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如何提高數顯拉力機夾具的使用效率
點擊次數:693 發布時間:2020-03-19
 
  隨著材料試驗機在市場上應用領域的擴展及制造業對產品質量意識的提高,數顯拉力機越來越廣泛的應用於工廠、院校、科研單位、檢測機構等。其發展方向是由制樣檢測向制品(即成品,半成品)檢測,這就要求與之適應的夾具由原用於標準試樣檢測的夾具向用於成品檢測的夾具發展。
  數顯拉力機夾具的使用向高效率,低勞動強度的方向發展,過去的夾具壹般采用機械鎖緊,費時費力,勞動強度大,效率低。隨著工作環境的改善及大批量試驗的需要,夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣動夾緊、液壓夾緊、電動夾緊等方向發展。
  夾具的正確使用方式應該是,在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時,先借助外力推動鉗口,使其在夾持面上產生初始摩擦力,再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載,摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由於斜面的作用,軸向拉力越大,產生的夾持力也越大,試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾具夾緊原理設計的。
  在夾具的使用過程中常出現的情況是拉伸夾具打滑或斷鉗口這兩種現象。造成的主要原因有以下幾種。
  1、試樣的尺寸不符,夾持試樣的長度太長或太短,壹般材料和產品做拉伸力學測試均有參照的標準(國際標準、國內標準、行業標準,如:金屬材料拉伸參照的GB/T288-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法),用戶可根據標準規定的尺寸進行加工試樣,切勿隨意更改試樣尺寸。
  2、鉗口選擇不當,如:金屬材料為例子,直徑20mm的試棒就應該選擇V形鉗口,而厚度會2mm的板材則應該選用平紋鉗口,因此在選擇鉗口時壹定參考拉力試驗機廠家技術人員的專業建議進行選擇。
  3、鉗口本身為易耗品,在長時間的使用受到磨損或損傷,而沒有及時更換鉗口也會造成試樣在拉伸過程中出現打滑現在,因此操作員在使用過程中需定期檢查夾具鉗口的磨損程度,及時更換新的鉗口。
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